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电线电缆虽为一个配套行业，却占据着我国电工行业1/4的产值，是我国仅次于汽车行业的第二大行业，其产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。电线电缆产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关，其本身质量的优劣也直接关系到生产安全问题。然而，近年来我国却频频发生因电线电缆质量不合格而引起的火灾事故。

近年来，同类型的电线电缆厂家如同雨后春笋大量涌现。据了解，目前我国的线缆生产企业已达到7000余家，因此，业内企业之间竞争也越来越激烈，很多企业为了谋取更多更大的利益选择在招投标环节便大动手脚。最近一次的调查显示，业内有超过40%的企业遭遇过低于成本价中标、同行恶意压价竞标等不良竞争的经历。

参照《招投标法》，我国常常执行“经评审的最低投标价法”，表面上看来，经评审的最低价中标切中了招投标制度关于竞争性的要害，减轻了评标专家主观因素的干扰，有助于使评标结果更加科学合理、公平公正。而现实情况是，许多投标者借此恶意压低投标报价以达到中标目的，但中标后却使用各种索赔手段导致决算价远远高于中标价，使低价中标失去意义。有的企业低价中标后，如若不能实现高价索赔，便会处心积虑地偷工减料，导致中标项目产生严重的质量问题，又或者由于利润空间很小，大幅度地压缩生产管理成本，进而导致中标项目出现安全生产隐患。

随着市场上铜价和各种原材料价格大幅上涨，电线电缆招投标价格又相对过低，如果企业按照行业标准和国标生产，严格执行工艺，势必要大幅亏损。电线电缆的生产工艺并不复杂，需要两种材料，一是导体铜或者铝，另一种就是包裹在外的塑料。在利益的驱动下，一些企业为了节省成本开始忽视原料进厂把关，有的甚至故意使用劣质原料，然而劣质电缆外皮寿命仅为合格品的1/10。据业内人士透露，不少厂家用废铜顶替好铜，好铜一吨6万元左右，废铜只有5.4万元，好铜直接从矿石提炼，电阻值低，符合国家标准;废铜含有红铜、杂质等，电阻大，严重影响电线电缆的性能和寿命。为了掩人耳目，一些厂家生产者甚至用好铜包坏铜，或者铜包钢、铜包铝来做电缆。劣质电缆、电线，一般人很难识别，如家庭用的电线，有的用黄铜做导体，电阻很大。这种劣质电线，就是专业人士不用仪器也分辨不出来。对于塑料材料，生产厂家也是想尽办法偷工减料，例如低价买来废弃的吊针瓶、吊针管等医疗垃圾，或者进口的废旧塑料，合格产品用二三十年外皮都没问题，而劣质塑料两三年就会老化脱落。此外，废旧塑料还含有铁屑、铜屑等杂质，如果用作地埋电缆，容易渗水连电，造成严重安全隐患。厂家如此猖狂地擅自降低生产成本，蓄意偷工减料，必然会直接导致导体电阻、交联度等关键指标达不到标准要求。所以现在产品线径不达标、超负公差等偷工减料或用再生料做护套的现象相当普遍。主要问题表现在：绝缘或护套失重项目不合格、机械性能不合格、热延伸项目不合格。产品机械性能不合格，护套或绝缘在铺设等受力过程中容易拉断造成短路、漏放电。热延伸项目不合格容易在高温情况下造成短路事故。不少业内人士认为，市场上的电线、电缆质量标准能够达到国家标准的不到50%，形势非常严峻，更加令人担心的是电线、电缆的质量不合格常常会引发严重火灾，危及消费者的生命、财产安全。

一个行业的检测检验机构理应为规范这一行业的从业行为而服务，并对其负责及提供安全保障。近年来，越来越多不同体制的线缆检测机构纷纷成立，有隶属于政府部门的，也有挂着公家名义却为私人所有的，据了解，目前深圳市的相关检测机构就不低于100家，而真正被法律授权认可的却只有几十家。照理说，检测机构通常都是按照国家相关标准对电线电缆产品进行全面检验，检验过程中一旦发现某项产品不合格，则会从该批产品中抽取加倍数量的试样对不合格项目进行重复检验，如果仍旧不合格，则会要求停止该产品入厂。但令人十分费解的是，竟然有很多不合格的产品顺利通过了检测，并最终流向了市场。